我公司引进的高速瓦楞纸板生产线采用国际先进技术,配备智能化控制系统,实现高效、稳定的纸板生产。该生产线具有速度快、质量稳定、能耗低等特点,能够满足不同客户对纸板的多样化需求。
生产线采用先进的预热器系统和热板系统,确保纸板粘合质量;配备高精度纵切系统和堆码系统,保证成品尺寸精度和外观质量;整线采用计算机控制,可实现生产参数的实时监控和自动调整,大大提高了生产效率和产品品质。
新幸A,是一条印刷包装联动线,主要特点是从纸板上机、五色印刷、模切开槽、粘合成型、直到打包堆码一体完成。
新幸B,是一条高速印刷包装机,主要特点是固定式机组可在不停机的状态下换单,四色印刷,最大开槽1000mm,适合生产自动包装机用箱。
新幸C,是一条高速硬模切印刷包装机,主要特点是模切部配置的特殊圆模机可以达到平模机的成型效果,适合集团客户超大订单的生产。
新幸S,是一条印刷包装联动线,其特点除了从纸板上机、四色印刷、模切开槽、粘合成型、直到打包堆码一体完成以外,主要突出对小尺寸产品的适应性。
佳研特,是一条高速印刷包装联动线,与新幸A同样是一体完成的联动线,其主要特点是后道联动钉粘一体。
该机型配备了新型送纸器,能够实现连续高速运转,并通过强化真空度和吹风装置,确保稳定送纸。其模切部采用快速换板自动锁板系统,压力调整装置使压力更平衡,提高了刀模的使用寿命。清废部采用上、中、下三框结构,简化换版程序,保证换版定位准确无误,提高了生产效率。
采用链式履带传动系统和RFID无线射频技术,实现原纸智能仓储管理和自动化存取。
集成WMS自动化系统,将纸箱半成品纸板,存放于可集成自动控制的履带单元上,就可以作为仓库使用,当印刷线需要该填纸板半成品时,只需在印刷附近的控制触屏上叫料,履带和无人车就可以把半成品纸板运送到印刷机的上料部前面。
采用AGV自动导引车和智能调度系统,实现成品的自动化仓储和配送。
采用液压升降系统,实现车辆与仓库的无缝对接,提高装卸效率。